机床主要功能与结构特征
（本简介所有图片均为示意图，并非最终定案外观）

1、主机座与立柱
   主机座与立柱采用固定式，具有很高的刚性和抗震性能。

2、左右工作台
工作台采用液压比例阀控制，运动平稳可靠。

3、前后滑动架
   滑动架采用高精密直线滚动导轨，全行程运动支撑，具有良好的定位精度。运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动。

4、磨头组
   主轴与2.2KW马达采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力与磨削精度。
   磨头组进给系统采用带制动与内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动。

头座与立柱之间采用线轨导向滚珠丝杆与伺服（带制动）电机直联式结构，从而大大降低了启动摩擦系数和提高了传动精度

及安全可靠性。

5、润滑及防护
    独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。
该机型配有工作区域密封罩，有效防止了磨削液溅出机台，并使尘雾对环境的影响降至最低，确保环境整洁和操作人员身体健康。

6、电气系统

   本机采用台湾新代6M数控系统。系统带有悬挂式手摇脉冲发生器。机床采用独立式电气柜，配备三色报警灯

   采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此

   机床各电路设有短路保护装置及过载保护装置。

七、冷却系统

配有大流量冷却系统，并带有磁性分离过滤装置，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量。 

机床主要工作环境

1、机台电力总功率为：5KW，电源进线为三相四线制
2、电压AC380V，50HZ，波动 ±10%

3、控制电压为AC24V/DC24V

4、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。

5、机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。

       机床主要配置

        1、两轴伺服控制

        2、冷却水箱带磁性分离器

        3、集中润滑系统

        4、标准附件

        5、工作区域密封罩，带有机玻璃透视窗

        6、电磁吸盘

        7、台湾新代数控系统带有手摇脉冲发生器

        8、独立动力液压站